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防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。

在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。

关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。

一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞纸箱印刷中就失去了推销产品的意义。因此，在计划中应该避免使用太小的词。

防止精细套印。双色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全时出现白色。

尽量减少套印的数量，一般不超过3种颜色。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降越严重。实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。

网纹辊参数对灰度平衡的影响网纹辊用于将所需的油墨定量均匀地输送到印版上。这涉及网纹辊的三个主要参数，即网纹辊的行数、网孔的角度和网孔的体积。网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向每单位长度的网孔数。网纹辊的行数越多，网纹辊上的油墨层越接近“连续”状态，并且油墨层越薄。相反，油墨层越厚。当网纹辊的行数增加时，墨孔的开口面积减小，网孔的体积减小，因此油墨转移量也减少。可以看出网纹辊的数量越多越好。有必要综合考虑印版网点的情况和印刷密度的要求。

印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。

　　一、通常操作顺序如下：

上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 次数用完API KEY 超过次数限制

平衡水分的变化还有如下特点：

① 受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。

② 受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。 次数用完API KEY 超过次数限制